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如何解决立式注塑机塑料薄膜生产的晶点|深圳市振华精密机械有限公司

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-22 0:30:29 * 浏览: 32
什么是水晶点,相信电影的朋友,“晶点”这个词必须非常熟悉,简单地说产品瑕疵。在学术上解释说,聚合物的分子量高于周围均聚物的分子量,导致过量的聚合物。晶格生成的原因晶点通常由机械,加工技术,材料等引起。然而,聚合物产生结晶点的机理是由于聚合物的产生,因此只要可能产生聚合物,就可能产生结晶点。据说原料的影响是立式注塑机原料的影响。在聚合物的生产中存在一些催化剂残余物。在模塑过程中,含有催化剂的聚合物熔体粘附在生产设备的表面上。在高温下,残余催化剂连续催化聚合物的聚合,因此形成过度聚合。的东西。不同的树脂制造商有不同的聚合设备和工艺,残留催化剂的纯度不同。它对成膜中聚合物产生的晶格有不同的影响。例如,聚合物中残留的催化剂含量低,而设备结构好,原料本身含有较少的晶体点。聚合物中氧气的影响如果加工温度高,氧气会氧化聚合物产生自由基吸附在模具壁上,自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链的反应,形成此时高度集中。不稳定的聚合物,在高温下变成杂色点。添加一定量的抗氧化剂可以防止在晶体点上形成氧气。加工工艺和设备的影响主要是受温度控制的影响,原料长时间被加热,过度聚合和降解,导致晶点的产生。事实上,很多时候它是由设备引起的。例如,立式注塑机的模具部件的设计较差,并且存在死角,这导致少量原料长时间被加热,过度聚合和劣化。垂直注塑机的长径比配置和模具设计不良等,在螺杆内部或桶内壁上,由于长期积聚,会产生一些碳化物,以及这些碳化的东西可以充当凝胶点,继续吸附越来越多的杂质,并继续薄膜上的污渍产生所谓的晶体点。总之,定期清洁模塑设备有利于减少晶体点的产生。颜料填料,色母粒等影响目前立式注塑机薄膜生产习惯添加色母粒,色母粒分散性差会导致晶体点等缺陷,如色母粒中使用的颜料颜色不稳定,在颜色在母体加工经验中,“结块,形成”,粉末点,色母粒载体树脂和成膜原料不相容。减少或消除晶点的方法可以理解上述晶点的形成,并且可以容易地控制。为您列出以下四种方法:1。原料选用纯化树脂,以减少催化剂的影响,2。成膜增加过滤器的细度,改变过滤网(特别是旧设备) ),帮助晶点减少,3,加入适量的抗氧化剂等.4,在生产过程中加入钢表面润滑剂,减少聚合物熔化,将本体粘在设备表面,