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与全液压注塑机相比,全电动注塑机有哪些优点?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-29 18:42:01 * 浏览: 24
长期以来,全液压注塑机在注塑机市场占据主导地位。然而,随着全电动注塑机的发展,全液压注塑机越来越受到挑战。两台注塑机有什么优点?全液压注塑机如何应对全电动注塑机带来的挑战? Helip,hellip,关于这两台注塑机的许多问题,我们采访了该领域的相关专家。全液压注塑机和全电动注塑机的主要技术差异在于它们的动力源不同。由于动力驱动源的不同开发水平,确定两个致动器和结构之间存在明显的差异。由于全电动注塑机的执行器的开发受到驱动伺服电机的发展水平的影响,因此执行器的形式较少,全液压注塑机的执行器可以多种形式使用。为了使全电动注塑机的伺服电动机产生更大的夹紧力,夹紧机构通常是具有大膨胀/大行程的相对小的肘杆机构的形式。全液压注塑机可用于各种夹紧机构。由于夹紧机构的形式在一定程度上决定了注塑机的注塑成型方法,具有各种夹紧机构形式的液压机可以满足更多产品的加工要求。另外,由于全电动注塑机使用滚珠丝杠传递动力,滚珠丝杠的磨损不可避免地影响机器的性能。因此,如何提高滚珠丝杠的使用寿命,即解决磨损和润滑问题,是一个需要进一步研究的课题。相反,全液压注塑机的液压驱动系统没有这个问题。简而言之,可以通过电动注塑机加工的产品可以通过液压注塑机加工。也就是说,液压注塑机的注塑范围大于电注塑机的注塑范围。顾名思义,我们通常所指的全电动注塑机是指注塑装置的各种机构(顶出,计量和工作台运动)以及夹紧装置的各种机构(开启,夹紧和产品类型)喷出)。 )全部由伺服电机驱动。对于全液压注塑机,当控制上述每个阶段的操作时,存在操作控制响应速度快并且设定的喷射条件的可重复性高的优点。全电动注塑机是指计量装置,注射装置,夹紧装置和顶出装置的所有运动轴分别由独立的伺服电机驱动,滚珠丝杠副通常用于进一步转换旋转运动成直线运动。通常,只要控制系统允许,电机的所有轴都可以同步。全液压注塑机控制从液压泵通过液压阀泵送的高压液压油的流量或流量,以驱动液压缸活塞杆或液压马达完成线性往复运动或旋转运动。然而,需要额外的液压蓄能器来实现全液压机的轴的同步操作。全电动注塑机受市场欢迎的原因在于其具有全液压注塑机无法实现的性能。主要性能是:稳定的注射性能。整个液压注塑机的动态技术参数受液压油温度变化的影响,容易产生波动。 。相比之下,全电动注塑机的动态技术参数基本上不受外界因素和模具成型参数的影响电脑存放始终符合实际成型条件,因此注塑性能稳定。精确的注塑参数的精确响应只能在伺服电机系统上真正实现。节能和节能是电动注塑机的最大优势。由于伺服电机根据每个执行机构的所需力直接驱动,不仅提高了效率,而且提高了能源利用率,能源利用率达到95%以上,因此能耗全液压注塑机为25%至60%。节水由于全电动注塑机不使用液压油,进料口只需要冷却水,因此与加载敏感泵的液压注塑机相比,冷却水的使用量可减少70%和普通定量泵的液压相比注塑机,冷却水可以减少90%。高效伺服电机的应用提高了系统的响应性。以ES系列全电动注塑机为例,成型时间仅为液压注塑机总量的1/3。由于电动注塑机的致动器由独立的伺服电机驱动而不受系统影响,因此它们可以执行复合动作,例如,它们可以在模具打开过程中同时弹出,并且可以在模具打开过程中同时执行。塑化过程。成型,大大提高了生产率。优化的工作环境由于不使用液压油,工作环境可以保持清洁,机器的噪音比全液压注塑机低10dB以上。在优化工作环境的同时,由于取消了液压系统,注塑机的占地面积节省了15%。总之,全电动注塑机更适合加工高速,高效,高精度的电子,电气,电气,高清洁医疗产品等高附加值产品,特别适用于小型注塑成型。部分。显示其高性能,高精度注塑成型的优点。例如,日本TOYO公司在一台全液压注塑机和一台夹紧力为500kN的全电动注塑机上模塑19g重型PBT材料电气接头时,成型周期为19s,结果显示重量变化前者的比率为0.079%,后者的重量变化率为0.052%,即后者的准确度比前者高34%。因此,全电动注塑机在精密注塑成型方向上的发展是非常有前途的。